对于一些群青海岸木材的相关话题，以及纸和丝绸的化学成分是什么？的题，想必很多人都想知道，下来听小编介绍。
本文目录
一、纸和丝绸的化学成分是什么？
纸由植物纤维、填料、胶水、着色剂等组成。
植物纤维
植物纤维是纸张的基本成分。植物纤维作为造纸原料，必须在制浆过程中易于解离。植物纤维纤维素含量高，木索含量低；满足强度、长度、宽度要求；并具有足够的灵活性和交织能力；来源丰富，成本低廉，适应大批量生产等条件。
我国造纸常用的植物纤维有秸秆、麦秆、芦苇、竹、木、麻、棉等。废棉、废布、废麻、废纸等也是造纸的主要原料。
在制浆过程中，对植物纤维进行加工，除去植物纤维中所含的木质素、果胶、树脂、脂肪等其他成分，只留下纤维素、半纤维素绳等活性成分。
纸张的性能在一定条件下取决于所选择的植物纤维的物理和化学性能以及制浆方法。
填料
由纤维交织组成的纸张有许多空隙，必须用填料填充，以增加柔韧性，降低纸张的透明度和拉伸性，并使表面均匀，以满足使用要求。
常用的填料有高岭土、滑石粉、石膏粉、碳酸和硫酸钡等。一般印刷纸用滑石粉，高档印刷纸用高岭土和硫酸钡。
填料用量一般占20左右。填料过多会影响纸张质量，降低抗拉强度和韧性，阻碍油墨的吸收，印刷时易造成掉粉。
胶
添加施胶的目的是填充纸张表面的空隙，减少纸张内的毛细管作用，提高纸张的耐水性。施胶后还可以提高纸张的光泽度和强度，防止纸面起毛。
常用的橡胶材料有松香、硫酸铝、明矾、淀粉、水玻璃、酪酸等。
根据各种纸张的不同使用要求，施胶方法有多种，包括纸内施胶、表面施胶、重施胶和轻施胶。施胶量变化很大，范围为浆料重量的0-25%至9%。施胶过多也会影响纸张的吸墨性能。
着色剂
植物纤维具有一定的颜色。漂白后仍不是纯白色，而是略带淡或淡绿色，不能满足制作白色纸张的要求。因此必须添加着色剂进行混色和增白。
制作白色纸张常用的着色剂有品蓝、群青等，制作高档纸张还必须添加一定量的荧光增白剂。
制作纸时还需要着色剂，多为无机颜料或有机染料。
二、什么是曲面丝网印刷？
丝网印刷油墨概述丝网印刷又称丝网印刷。印刷方法是将油墨涂在印版的背面。印版的图文部分由能通过油墨的网孔组成，空白部分由感光胶构成。印刷时，用刮刀移动并施加压力，使油墨从印版的网孔漏到承印物表面，形成印刷品。丝网印刷的应用范围很广，适合在任何承印材料上印刷，如纸张、纸板、塑料、木材、织物、玻璃、陶瓷、金属、皮革、标牌等。可以在平面或平面上印刷。弯曲的表面。印刷油墨针对不同的承印材料也有所不同，主要可分为纸张丝网油墨、织物丝网油墨、塑料丝网油墨、金属丝网油墨和玻璃丝网油墨。丝网油墨最突出的题之一是墨层过厚，影响油墨的干燥速度，因此丝网印刷的印刷速度受到。丝网油墨的干燥方法通常有氧化聚合干燥和挥发干燥。目前开发的紫外线固化油墨和电子束固化油墨将促进丝网印刷油墨的干燥和印刷速度的提高。丝网印刷油墨具有稠度大、粘度低、流动性适中的特点。粘度通常控制在312Pas之间。这使得墨水在压力下很容易渗透网孔并形成印记。墨膜厚度在830m之间。丝网油墨具有遮盖力强、对承印物表面附着力好、色泽鲜艳、光泽度好等特点，但耐光性和耐摩擦性较差。印刷过程中，可根据需要选择合适的溶剂，调节油墨的粘度和流动性。使用氧化聚合干燥丝网油墨时，可加入适量的干燥剂，以提高油墨的干燥度。丝网印刷中氧化聚合干燥油墨连接料由树脂、干性植物油和一定量的溶剂组成；挥发性干燥油墨连接料由树脂和挥发性溶剂组成。组成比中颜料含量为20-40，树脂为15-25，溶剂和油为25-40，填料和助剂为2-5。
丝网印刷油墨的成分
丝网印刷油墨是由颜料、连接料、填料和助剂按需要按一定比例混合，然后反复研磨、滚压而成的复杂胶体。功能性丝网印刷所使用的油墨中还必须添加功能性材料。-1。颜色材质。包括颜料和染料，主要使用颜料，颜料是油墨的主要成分。着色剂决定油墨的色相、着色力、度、耐酸、耐碱、耐光、耐水等性能，以及油墨的细度、干燥度、遮盖力、密度等。颜料在介质中呈颗粒状态，而染料在介质中呈分子状态。颜料借助胶体粘附在物体表面，而染料则为物体内部着色。主要着色剂有水溶性染料、醇溶性染料、无机颜料和有机颜料。有机颜料主要包括偶氮颜料、酞菁颜料、色淀颜料等。无机颜料分为天然颜料和人造颜料两大类。-2。连接材料。它是墨水的主体。其主要作用是使色料和填料很好地固定在承印物上，并使印刷品墨膜表面具有一定的光泽度。连接料的粘度、渗色、拉伸强度、耐水性、干燥性等是决定油墨性能的重要因素。油墨连接料一般包括油连接料、树脂连接料、溶剂等。油类连接材料多为植物油，加工后即可使用。树脂连接料的作用是粘附在印刷品上，形成油墨干膜。能否与印刷品产生良好的附着力主要取决于树脂。树脂包括天然松香及其改性体、矿物树脂、合成树脂等。常用的树脂有石油、纤维素、丙烯酸、氯乙烯、聚酰胺、环化橡胶、尿素、三聚氰胺、环氧树脂、酚醛、松香等树脂。溶剂的主要作用是溶解树脂并制成粘合剂。常用的溶剂有汽油、煤油、松节油、醇类、甲苯、二甲苯、醋酸酯等有机溶剂。各种油脂和树脂可以溶解在有机溶剂中，并在溶剂蒸发后恢复到原来的状态。丝网印刷油墨主要采用高沸点-150-200和溶剂。-3。填充。又称填料，一般为白色或无色透明粉状物质，如碳酸钙、铝钡白等。其作用是稀释遮盖力过大的过饱和颜料，减少颜料用量，降低颜料用量。墨水成本。填料还可以调节油墨的流动性，增强色，使油墨更加鲜艳。因此，填料的质量将直接影响油墨的质量。-4。添加剂。它是添加到油墨中以改变或改善油墨的印刷适性的物质。常用的丝网印刷油墨添加剂有催干剂、防干燥剂、增塑剂、消泡剂、稳定剂、降粘剂、抗沉降剂、稀释剂、抗静电剂、减摩剂、抗化学腐蚀剂等。等待。油墨中使用的各种助剂的性能应与所用油墨的性能相近，并应与油墨有良好的相溶性。使用的添加剂不得对版膜和丝网有腐蚀或化学作用；粒度应与油墨的成分相近，能顺利通过网孔，不宜太粗；不应与油墨的其他成分发生化学反应，不应破坏油墨的结构；不影响油墨的色泽、着色力、附着力等基本性能。丝网印刷油墨在印刷油墨中属于中高粘度。一般配比为颜料20-40、树脂15-25、溶剂25-40、助剂2-5。丝网印刷油墨的性能要求
-1。粘度。丝网印刷油墨的粘度大约在4000-12000mPas之间。如果粘度太高，油墨对承印物的润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上，导致印刷困难、印迹缺墨；如果粘度太小，印记会扩大，印刷的线条会合并，成为废品。粘度变化与印刷适性的关系是油墨在印版上时，粘度越稳定越好，但转移到印刷品上后，粘度变大且速度越快越好。-2。触变性。在丝网印刷过程中，油墨静置一定时间后变稠、粘度变大，搅拌后又变稀、变小，是一种可逆现象。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为了消除这一不利因素，印刷前应将油墨充分搅拌至恢复正常后，再进行印刷。-3。产量值。屈服值是指流体受到一定的外力时，由弹性变形转变为流动变形的边界应力。这也是当墨水开始层流时必须施加的最小应力。屈服值太大，则油墨发硬，不易打开，传墨不方便，流平性差；如果屈服值太小，则打印细线和网点的再现性会很差。丝网印刷墨层较厚，屈服值不能太小。丝网印刷油墨的屈服值根据不同要求可以从100-300Pa不等。打印细线图时，屈服值应为高值。-4。流动性。流动性是粘度的倒数，即粘度越大，流动性越小；粘度越小意味着流动性越大。油墨的流动性可以看作是一定量的油墨在不受外力作用的情况下，在一定时间内在一定平面上自然流动的程度。油墨的流动性可以衡量油墨的厚度。在丝网印刷油墨中，其流动性一般控制在30-50mm。测量方法是取1mL墨水，在250g压力下放置15分钟后测量其直径。-5。可塑性。塑性是指受外力作用变形后仍能完全或部分保持其变形的能力。丝网印刷油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，因此兼具流动性和可塑性。丝网印刷油墨需要有一定的可塑性才能保持印刷精度，否则印刷的线条很容易扩大。-6。表面张力。使油墨的表面张力等于或小于印刷面的表面张力，以保持良好的印刷效果。-7。精细度。丝网印刷油墨的细度一般在15-45m之间。如果细度太大，印刷时会产生糊状物，印不出图案。如果筛网较厚，细度可相应加粗。一般最粗的颗粒应小于网孔面积的四分之一。细度会影响墨膜的光泽和油墨的流变性。-8。粘弹性。粘弹性是指油墨在刮刀的压力下被剪切、破碎，引起丝网板回弹，油墨迅速回弹的性质。油墨粘附在基材上，与丝网分离，然后迅速缩回。油墨的粘弹性对丝网印刷影响较大，就是拉丝现象。拉丝现象是当刮刀刮动丝网弹起时，丝网与承印物之间出现许多墨丝。这是丝网印刷中最忌讳的现象。它不仅容易导致印刷品和丝网变脏，甚至可能导致无法印刷。粘度越高，墨丝越长；否则，墨水会变短。为此，常加入降粘剂或降低树脂的分子量，以降低油墨的粘度，提高油墨的粘弹性，减少拉丝。-9。干燥。丝网印刷不仅要求油墨能够长时间干燥丝网上的薄膜，而且要求印刷后尽可能快地在承印物上干燥。这可以保持打印清洁、加快打印速度并提高质量。对于丝网印刷来说，在卷筒纸上干燥缓慢且在压印上快速干燥的油墨是理想的丝网印刷油墨。这就是生产光固型、热固型和热印冷固型油墨的原因。-10。耐光性。是指在阳光照射下墨迹颜色稳定的程度。这取决于颜料、油墨的耐光性
No Comment