2016年8月18日15时13分左右，阳煤集团太原化工新材料有限公司苯加工办公室罐区安装的5000立方米粗苯储罐发生爆燃事故。储罐及邻近部分储罐受损，但没有造成人员伤亡，包括设施受损，部分防火墙、管道和电缆受损，爆炸冲击波对附近一些建筑物造成玻璃损坏。直接经济损失1753317万元。
一、基本情况
1、苯加工行业基本情况。
苯处理装置下设苯加氢、环己醇酮、罐区设施三个生产单元和综合管理部，综合管理部设分管安全副主任一名、安全员一名。现有员工249人。
2、苯加工板块粗苯加氢精制项目搬迁建设审批情况。
事故发生前，太化清溪化工新材料基地已获得陕西省发改委《阳泉煤业集团有限公司太化清溪化工新材料基地产业发展规划批复》。苯加工事业部及粗苯加氢精制项目搬迁建设项目已取得陕西省发改委颁发的《建设项目企业投资项目登记证》和蓝皮书出具的《建设项目选址意见书》。取得县住房和城乡建设管理局《建设项目规划许可证》和《建设项目规划许可证》批复，陕西省环保局《建设项目环境影响报告书》批复和《建设项目环境影响报告书》批复来自陕西省环境保护局。太原市环保局取得陕西省安全生产认证监督管理局《危险化学品建设项目安全条件意见》和《危险化学品建设项目安全设施设计意见》。
三。事故储罐和罐组的设计、建造和加工条件。
事故储罐和储罐组的布置。事故储罐属于1810储罐组，位于公司北部厂区东南部，共有储罐16个，其中5000立方米粗苯储罐3个。储罐均为内浮式循环储罐，设有油气回收系统。事故储罐位于罐组西南角。
储罐设计、施工和监理。事故储罐及其罐组由具有化工、石化、医药行业A级资质的浙江美洋工程设计有限公司设计，资质符合要求。事故储罐的设计者压力容器制造资质、生产资质符合要求的山西阳煤化工机械集团有限公司将在山西枫溪化工装备有限公司罐区安装工艺管道和电气仪表。是一家持有压力容器制造资质并符合要求的公司，储罐安装工程由具有甲级化工监理资质的斯丁工程有限公司承建，该公司进行监理，符合资质。我做到了。罐区火灾报警设施由山西宏信消防工程有限公司安装，但事故发生前探头调试尚未完成。
1810储罐组油气回收和转换状况。2015年10月，公司开始油气回收及储罐改造。1810储罐群油气回收采用江苏中川通达环保工程有限公司提供的撬装式油气回收设施及工程解决方案。山西泰华化工设计有限公司提供了变形工艺流程图。及设备表，山西枫溪化工设备有限公司公司在施工前制作了管道图，并经苯处置分局批准。油气回收转化项目包括为每个已建成的储罐增设氮气管道、改造储罐顶部通风口，以及通过油气回收管道对每个储罐集中回收油气等。撬装式油气回收站。事故发生时，施工尚未完成。
这是储罐获取状态。2016年5月8日，公司机动部牵头，组织现有工程部、安全环保部、生产部、苯处理部对1810罐组进行内部验收检查。经检查，该装置存在未能更换氮气、未能调试气体报警系统、未能在罐顶安装远程压力表等题。题尚未解决。
罐体过程状态。v181011储罐公称容积5700m3，直径21m，罐高165m，最大工作压力2Kpa，罐内浮板高度18m。
2016年5月10日起，根据公司调度计划，采购纯苯100吨，储存于V181001XS储罐；5月26日至6月1日，采购粗苯25192吨，储存于V181011储罐。事故发生前，进料后液位为088m，储罐内液体温度为25。它不向储罐组中的任何其他储罐供料。因空分装置生产异常，公司于5月26日至8月9日期间，先后五次向1810罐组所在氮气总管间歇送氮气，但为储存事故原油建立了充氮保护装置油苯。没做。坦克。
事故发生了什么？
2016年5月底，罐区单位组织对V181001储罐供气管道进行吹扫时，发现泵房氮气分配表氮气阀及氮气主管道阀门存在泄漏。罐区。8月15日，罐区安装副主任赵强向检修组下达检修工单，修改氮气分配表位置，更换氮气总管阀门。当天，该厂原安全主任姜涛办理了动火作业许可证，维修部焊工马俊胜等人从泵房氮气管上剪掉了一组氮气分配阀。但被割断的氮气管入口并没有堵塞或堵塞，与大气完全连通。
8月16日至17日，维修人员预制了氮气分配表并更换了阀门，更换了泄漏的氮气总管阀门，并关闭了第一个氮气总管阀门。
8月18日上午，泵房北侧氮气管道内拟安装预制氮气分配表。罐区设施员工崔文革负责办理消防安全工作合格证，确定火灾级别为二级，消防监督员为张庆伟。该经消防预审员赵强、安全措施检查员郭乐春、安全管理部胡志宇签字批准，后经分厂副厂长常喜方审核批准。经值班班长、检员李国伟确认后，将交给动火作业负责人郑代文。申过程中未落实操作规程要求的盲隔、可燃气体分析等安全措施，未现场确认，存在代签行为。上午有外人到公司参观，所以没有进行动火作业。
18日14时30分，郑代文、张庆伟、检修人员马俊生等人将氮气分配表移至1810罐组泵房北侧，准备工作。
15:10，马俊生打开氧气，点燃焊枪，开始准备切割。在此期间，消防督察张庆伟离开火区，对坦克第1810军和坦克第4810军之间的区域进行了检查。
15:11-15:12，火灾现场焊工马俊生割断氮气管道，点燃氮气管道内的偶氮苯可燃气体。
15:13,储罐发生爆燃。
当储罐发生爆燃时，首先在储罐顶部的气体空间发生爆燃，由于爆炸压力，从储罐顶部的油位计孔喷出黑烟和液体。罐顶及顶板破裂，火焰喷出，罐底北部抬升约3m，南部抬升约4m。随后，储罐底部的清洗孔在罐壁与底板连接处被撕裂，大量粗苯液体迅速喷出，撕裂了南罐底部。随着液体迅速喷发，发生大规模爆燃，罐体和底板被破坏，整个罐体被撕裂分离，整个罐体被抬升约7至8米，形成弹坑和蘑菇云。场景。
事故原因
直接原因。
粗苯供给苯加工点v181011储罐后，液位长期低于浮板底部。罐内形成爆炸性气体混合物并进入相连的开放式氮气管道。坦克。原油苯储罐发生爆燃的直接原因是在未采取盲隔、可燃气体分析、现场检查等安全措施的情况下，违规下令动火切断氮气管道。
原因分析
1、进入v181011储罐后，储存物料液位较低，浮板长时间留在地面，储罐内产生大量达到爆炸极限的可燃气体。
2、氮气管道储罐顶部截止阀打开，止回阀正常，调节阀组旁通阀打开，氮气管道形成完整的可燃气体扩散路径。
3、由于泵房氮气分配表后面的氮气管口未被堵塞，管道内发生氮气泄漏，因此储罐内的可燃气体可能会沿着氮气管道逐渐扩散到泵内敞开的管口房间。……，可燃气体浓度从储罐到泵房氮气管口呈从高到低的梯度分布。
5浙江美洋工程设计公司未按照《石油化工企业消防设计规范》的规定，对内浮顶储罐采用弱顶结构设计。结果事故发生时，整个罐体和罐底完全撕裂，事态进一步升级。
4.事故预防措施建议
我们牢固树立“安全发展”理念，坚守安全生产红线。全省各级各部门要牢固树立“安全发展”思想，牢牢守住“发展不能以牺牲安全为代价”的红线。必须遵守安全规定。“党政同责
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二、山西进口液压泵哪里好？
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