本文详细讲解了石墨电极制造技术（一）的题和材料颗粒堆积规律是什么相关的话题，希望对大家有帮助!
石墨电极生产技术
1、碳材料的基本性能及理化指标
碳材料根据其形成机理分为天然和人造，人造石墨的异质性能是由生产工艺决定的，基本性能是通过物理和化学指标来衡量的。
1、物理性能机械强度、电性能、热性能、物性指标、软化点。
2、化学性能石墨层间距d002、灰分A/灰分及组成、硫含量S、氮含量N、挥发分含量、抗氧化性能[抗氧化性能]、甲苯不溶物、喹啉不溶物。
产品性能在不同阶段测试多种理化指标，反映不同产品不同的独特性能，但有些指标是相互关联的。
2、碳产业链由哪些产业组成？
3.什么是机械强度及其影响因素？
1、衡量产品机械强度的指标有抗压强度、抗弯强度和抗拉强度。一般认为压缩强度与弯曲强度呈正相关，但对于各向异性石墨来说，弯曲强度更具代表性。
抗压强度物体在外力作用下断裂瞬间的最大抵抗能力。
弯曲强度当外力垂直于物体的轴线时，物体从最初弯曲时到其最大抵抗力失效时所承受的外力。
抗拉强度外力拉伸时，物体被拉动的瞬间的最大阻力。
2、影响碳及石墨制品机械强度的因素
碳、石墨制品的机械强度与原材料性能和制造工艺密切相关。
原料特性
高温条件下的最高烧成温度及保温时间
粒子强度系数
成分
粘合剂
产品结构
产品的石墨化程度。
4、热膨胀性能
热膨胀系数物体因温度变化而产生的膨胀和收缩。这定义为变化能力是指在恒定压力p下单位温度变化引起的体积变化率。
碳、石墨制品的热膨胀系数与原材料性能有直接关系。
5、导电导热性能及石墨层间距
碳、石墨制品的导电、导热性能以及石墨层间间隙与生产过程中的原材料性能、热处理温度和时间有直接关系。
原料特性
原料成分及粒度配比
烧成温度及最高温度保持时间
石墨化温度及最高温度保持时间
产品结构
6、耐热震性
1、抗热震性是评价材料在承受快速温度变化时抵抗破坏能力的重要指标。测试值彼此越接近，精度越高。反之，其精度较低，抗损坏能力较差。曾被称为热稳定性、热冲击稳定性、耐热冲击性、耐快速温度变性、耐快速冷却和快速加热等。
2、影响碳、石墨制品耐热震性能的主要因素
原料特性
粘合剂用量
干、湿混合温度
材料的均匀性
浸渍
热处理的最终温度和保温时间。
7、煅烧石油焦/沥青焦、针状焦、粘结剂沥青的主要理化指标有哪些？
煅烧石油焦/沥青焦、针状焦实际密度、粉体电阻率、灰分、硫分。
粘合剂IQ、BI、sp
8、石油焦可分为哪几类？
石油焦根据焦化工艺分为延迟石油焦和釜用焦炭，目前应用最广泛的是延迟焦化法生产的延迟焦。
根据硫含量的不同，分为高硫焦炭、中硫焦炭、低硫焦炭。
根据灰分含量不同，分为低灰焦和多灰焦。
石油焦常用于生产石墨制品，具有硫含量低、灰分低、机械强度高、热膨胀系数相对较小的特点。
9、用改性沥青作为炭素生产粘结剂有什么特点？
1、焦化值又称高残碳值，是指粘结剂沥青或浸渍沥青在焙烧过程中形成的焦炭占生沥青总量的比例，焦化值越高，可焦炭越多。产生.焙烧时粘结的焦炭具有较高的机械强度。
2、软化点一般只采用环法的软化点，沥青的软化点直观地反映了沥青的成分，软化点越高，说明沥青中的成分越重，软化点越高。填缝价值。
3、沥青在捏合成型过程中烟雾排放量少，可减少环境污染。
4、使用改性沥青时，应相应提高沥青输送管道的温度、捏合温度、成型下料温度和料室温度，沥青熔化温度也应高于中温沥青。
5、改性沥青含有较多的-树脂和二次QI，具有较高的热稳定性，有利于提高碳素和石墨制品的质量。
10、为什么石油焦在煅烧前必须粉碎？
过大的石油焦块不仅不能保证烧成过程中煅后焦质量的均匀性，而且受到烧成设备的，造成供给和排出困难，也影响二次破碎设备的效率。因此，碳质原料在烧成前必须预先粉碎成约40毫米的中等块尺寸，以便大块和小块都能在均匀的温度下烧成。但碳质原料不能磨得很细，否则粉末过多，增加燃烧损失。
11、什么是煅烧？
碳质原料在隔绝空气的状态下进行高温热处理的过程称为煅烧。煅烧是木炭生产中的第一个热处理工艺。煅烧使各种碳质原料的结构和理化性质发生一系列变化。石油焦或沥青焦在烧成过程中，材料的挥发性成分被释放出来，碳晶格初步重新排列，形成稳定的结构，增加了焦炭颗粒的密度和机械强度。
12、常用的炭素煅烧设备有哪些类型？
炭材料烧成设备主要有回转窑、槽式炉和电窑等。回转窑和干馏炉主要用于煅烧石油焦、沥青焦和针状焦，而电煅烧炉主要用于煅烧无烟煤。
回转窑特点优点是烧成能力大、机械化程度高，缺点是投资成本大、氧化损失高、环境管理困难。
蒸煮炉的特点具有投资成本低、氧化损失低、环境管理容易等优点，但缺点是自动控制困难、产能相对较小。
电窑特点具有适合高温烧成、易环保的优点，但缺点是生产能力小，切割后物料均匀性差。
因此，烧制石油焦、沥青焦、针状焦一般选择罐式炉，质量稳定，投资少，环境管理方便，需要高温烧成的原料则选择电烧。如无烟煤。
13、煅烧石油焦的目的是什么？煅烧的质量指标有哪些？
目的是
1、除去石油焦中的水分和挥发物。
2、提高石油焦的密度和机械强度。
3、提高石油焦的导电率。
4、提高石油焦的抗氧化性能。
5.碳原子晶格重新排列，形成初级碳网络结构。
石油焦的烧成质量一般由粉体电阻率和真密度两个指标控制，石油焦的烧成程度越高，烧成材料粉体的电阻率越低，真密度压力越高。同时检测和控制灰分和硫分，计算实际烧成率，观察烧成过程中的燃烧损失。当原焦挥发分含量为9~12、水分含量为5以下时，回转窑烧成石油焦实际收率一般为69~71，罐式烧成石油焦实际收率炉子一般为72。到73。
14、罐式分解炉生产操作中应注意什么？
1、温度控制；
2.添加配料。
3.窑炉的密封和烧成品的冷却
4、混合比和粒度要求。
15、烧制高挥发分石油焦时如何防止结焦、堵塞炉膛？
1、另一种方法是对地板进行保养，用灭火水适当控制一层的温度，使罐内添加的石油焦慢慢溢出挥发性物质，从而减少结焦和炉膛堵塞的可能性。煅后焦粉的二次焦化及保证煅后焦物理质量的有效措施
2、频繁添加物料，避免每次添加过多，同时采用连续进料和出料机构，使罐内物料经常松散，不易破碎成大块。
3、保持高负压，经常清洗挥发物出口和挥发物浓缩通道。
16、影响分解炉温度的主要因素有哪些？
1、挥发物的影响
2、风量的影响
3、负压的影响。
17、影响烧焦质量的主要因素有哪些？
1、原料挥发成分
2、预热段长度和温度；
3、煅烧带的长度和温度；
4、负压；
5、添加量和排放量。
18、如何保证分解炉正常分解运行？
原料根据其特性存放在料仓中，并必须储备一定量的预磨原料，以防止设备维修。为保证烧成所需预磨原料的粒度不超过40毫米，煅烧后的混合焦必须混合均匀，并具有来自原料库的正确比例。称量预粉碎原料的重量，将煅烧槽内的原料间歇或连续供给至煅烧槽进行煅烧，必须根据出料量定期、均匀地供给适量。
在燃烧工作方面，主要是控制火道各层的温度和废气的温度，并且可以调节燃料消耗、火道内的负压来控制火道的温度。合理利用空气预热温度和挥发性物质。煅烧后的物料经冷却水套冷却后通过卸料装置排出，排出的物料必须不含红色物质，通过卸料送至下一道工序。
19、原焦挥发分对烧成焦质量的影响
原焦挥发分含量是直接影响窑炉温度平衡和稳定性的因素，也直接影响煅烧焦的质量。
由于原焦挥发分含量过低，导致高温烧成带温度过低，降低了烧成焦炭的实际密度和机械强度。
如果原焦挥发份含量过高，窑炉预热烧成带温度过高，造成温度不稳定，磨矿过程中会产生大量焦炭气泡。如果在烧成过程中产生焦炭气泡，如果加热速度太快，就会产生许多“二次焦”颗粒。这些颗粒的机械强度和实际密度非常低，因此会产生影响。最终产品的机械强度。
20.是什么导致脱水缸过早损坏？如何延长炉子的使用寿命？
蒸煮炉的炉体一般可以使用8年左右。储罐过早损坏的主要现象是储罐砖表面首先形成气孔，逐渐扩大成洞穴，甚至导致罐壁烧坏。由于洞穴形成和罐壁燃烧造成罐壁另外，火道中的燃烧器砖经常脱落，炉渣堵塞火道。
以下四个原因会导致马弗炉过早损坏
1、砌体质量砌体质量差表现为砖缝尺寸较大、砖缝宽度不均匀、砂浆不完整等。安装后损坏、尺寸偏离设计要求、伸缩缝不平整、泥浆落入火道未清理、炉体受潮、雨淋及砌筑时结冰等，均影响其使用寿命。炉体。它影响
2、烘箱升温速度不合适，炉体升温过快，干燥过程中炉体膨胀管理不当，炉体各部位产生应力不均匀，造成炉体损坏干燥后。
可能会发生变形或大裂纹。
3、硅砖质量组织结构疏松、气孔率大、机械强度低、耐火度不合格、砖变形和尺寸不合格等质量缺陷都会造成储罐过早损坏。
4、生产操作煅烧时如果不按程序进行，会导致局部温度过高，造成硅砖砖部分熔化，造成进料、出料不正常，料面起伏，罐内嵌缝。会堵炉子，帖子不够，我来做。-坦克在加工过程中甚至发生“”时被损坏。
因此，延长马弗炉的使用寿命需要从炉子设计、材料准备、基础设施建设、烘箱和生产操作等方面进行严格控制，并在煅烧过程中按规定添加材料和调节炉温。避免局部温度过高的现象。如果发现罐体局部损坏，应立即采取措施以延长炉子的使用寿命。
21.为什么回转窑托轮轴承组经常损坏？
回转窑是一种旋转设备。窑体在高温时具有自动调心和修复功能。轻微的偏差很难测量和检测。烧成如果回转窑头或中间托轮组定期损坏，应在停窑时检查窑体，检查衬体是否变形，如果衬体也错位，则说明衬体的同心度不合格。窑体正常，如果回转窑继续运转，砖块会破裂，掉落可能会导致炉衬完全损坏。如果出现这种现象，应尽快调整回转窑托轮，保证同心度。
22、发生紧急停水或故障时，恢复供水时如何保证窑尾排出管完好？
窑尾卸料管一般采用耐热钢制成，一旦发生紧急停电或停水，窑尾卸料管在800时迅速干燥并烧红。一旦恢复供水，自行开水会导致如果排水管爆裂和泄漏，您将需要执行以下操作来恢复供水
每隔13分钟补水一次。
逐渐缩短浇水间隔，增加浇水时间。
最后连续供水，观察窑内气氛，检查排料管是否爆裂。
23、回转窑的主要节能措施有哪些？
研究改进喷嘴结构，延长燃烧火焰，保证燃料完全燃烧，扩大高温区域。
5、稳定均衡的供应和排放，确保合格材料的有效生产；
6、稳定的负压保证塑料材料的挥发成分完全燃烧。
密堆积和最密堆积都是描述晶体内原子或离子排列的概念。两者之间的主要区别在于堆积方式和密度。
紧密堆积意味着原子或离子在晶体内排列最密，使晶体具有最高的密度。在紧密堆积中，原子或离子最大限度地占据晶体空间中的所有间隙，使晶体达到最大密度。密堆积有两种主要类型六方最近邻堆积和面心立方最近邻堆积。
六方最短堆积的特点是原子或离子按ABCABC---顺序排列，形成六方晶格。每个原子或离子都被12个最近的邻居包围。
面心立方的最密堆积特征是原子或离子按ABAB---顺序排列，形成面心立方晶格。每个原子或离子都被12个最近的邻居包围。
最密包装是指在所有可能的包装方法中，某种方法具有最高的密度。最密堆积可分为两类相同尺寸体堆积和不同尺寸体堆积。如果堆叠相同大小的体，则所有体将具有相同的大小，如果堆叠相同大小的体，则这些体将具有不同的大小。
总之，紧密堆积和最紧密堆积之间的主要区别在于堆积模式和密度。密堆积是一种广义的堆积方法，涉及所有原子或离子以最紧凑的排列。最密包装是指对于某种特定的包装方法，在所有可能的包装方法中密度最高的方法。
一、密堆积和最密堆积的区别？
密度、表观密度和堆积密度之间的差异主要取决于材料的状态。
密度是指物质在绝对致密状态下每单位体积的质量。绝对致密状态的体积是指没有任何孔隙的体积。
表观密度是指每单位微观表观体积的材料的质量。
堆积密度是指颗粒状或粉状物料在自然堆积状态下单位体积的质量。在自然、松散的状态下，容器的体积按照一定的方法被填充，包括颗粒的体积和它们之间的间隙的体积。
二、材料的密度，表观密度，堆积密度有何区别？
堆积密度堆积密度是指颗粒状或粉状物料在自然堆积状态下单位体积的质量。——堆积密度自然堆积体积——将容器填满物料与粒状物料之间的间隙，测量容器的体积V，计算0'=m/V=m/-V0+VP+Vv，其中0'-做。——材料的堆积密度，kg/m3。VP——颗粒内部的孔体积，m3。Vv——颗粒间的空间体积，m3。V0---除去颗粒内部孔隙的颗粒体积m3
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