本篇文章给大家讲讲试用期工作总结，以及疫情后转正工作总结简短对应的知识点，希望对各位有所帮助。
入职已经快4个月了，一直想停下来整理一下自己的想法和经历，今天终于有时间了。
职位生产计划经理
隶属关系生产管理部
所属行业新能源汽车制造
下属4人
我从原来的公司跳槽到了现在的新能源汽车制造公司，虽然工作上没有什么大的变化，但是我更加了解了原来公司积极进取的工作方式。
1、公司高管文化在行动中追求变革、实现目标
该公司目前正处于初创初期，在夹缝中成长，面临着艰难的环境。由于全疫情和芯片短缺，各种零部件无法保证车间正常生产。我们采取多种措施保证生产线的正常生产。1、领导者掌管关键资源并直接执行。2、厂家指派专人跟踪生产、发货。3.跟踪司机固定时间到达、卸货、送货。采取一系列措施保障生产运行。由于资源，员工生产不均衡稳定，导致员工不满，为了提高员工对公司的满意度，公司在月销量和年度总目标达成时通过双薪等薪酬制度激励员工.正在被授予。
2、职能部门之间的工作氛围该推就推，该堵就堵。
新工厂有新的架构、新的团队，汇聚了来自世界各地的汽车主机厂的人员，有不同的理念、体系、流程和职责分工。整合难度仍然很大。目前发现的真空区域有
1.设计变更流程并不完善，所以如果在工程研究中心变更设计，工艺人员知道现场修改通知，但物流、采购、BOM维护人员不知道这一点，最终导致造成自行车使用量增加、物资匮乏、线路缺件停运等题。
2、物流转换流程不完善，责任分工不明确，零件用了，因缺件而停线，据说必须将物料转换为零件号，无人在场收费。为了控制那些相关的部分，最终的结果就是队伍停下来等待。
3.测试组装和测试零件的职责不明确，发起者、过程领导者和跟踪者不明确。该部分没有反馈。有新零件但没有测试组装。试生产前必须进行试生产。可批量使用。你所要做的就是赶紧把它放到架子上。能上去就没事了。
3、生产管理部门职责分工及工作
这个部门的工作也和以前的公司有很大的不同，主要工作是一样的，比如生产计划、生产进度等，但是工作分工变得更加详细和彻底。
1.业务端规划
由于该部门所属二级部门接管了集团内一级部门的生产管理中心，与销售公司不存在业务关联，因此不存在业务关联。主要职责执行生产管理中心月度滚动计划，根据资源情况编制月度日计划和序贯计划，负责月度日运行计划和实际执行进度的滚动更新和披露，以及每日滚动发布。负责序列计划班次、周生产周报、每日加班信息、月滚动计划、周序列计划等，收集实际重大生产异常信息并触发、调整、发布各车间生产线的风险评估。负责SAP/MES系统发布。
2.调度任务
与之前的公司相比，生产调度工作涉及的任务更多，工作内容也更详细。这意味着他们负责响应和协调重大异常情况、确定线路中断的责任、处理投诉以及监控执行偏差。负责各车间计划，组织返工、维修生产，根据资源到货情况组织车辆交付，跟踪订单交付周期并分析未完成计划原因，负责生产线加班安排，加班情况披露备餐信息。负责线路异常停运信息的收集、汇总和管理，包括班车。从成本控制的角度来看，预订需要各部门提交分配车辆缺件的申请，组织审核，并填写登记汇总表。工作场所加班情况要合理汇报，确定工作任务，制定计划，制定专题报告。每月的研讨会需要加班。
三、规划与组织
针对销量快速变化和重大异常情况，生产管理部门组织各职能部门制定解决方案。采取多种措施确保生产订单按时交付。
4、精益制造业务
精益生产主要包括系统管理的制定、精益生产项目管理、人才培训、改进管理、线闭合干预等工作业务方面，并为员工提供绩效，以实现安全、质量、效率、交期、成本、士气和士气。引导您了解这些概念。不同的目标。
这段工作历程让我们可以总结出以下几个方面
1.缺点
1、专业能力仍有待提高，生产效率、节奏、产能等专业知识还停留在表面，缺乏能够支撑工作和业务发展的系统知识。
2.沟通有待改善。说话前请三思。不要急于向他人表达您的想法和建议，因为他们的想法和建议可能与您想听到的不同。与他人交谈时避免激动或生气，说话前静静数三个好词，冷静下来，放弃通过肢体语言表达自己的感受。
3、思维僵化，自我意识强，对不熟悉的知识或事物有一定的抵触情绪，与自己熟悉的事物相比，总感觉自己不足。从现在开始，我们必须慢慢改变。
2、总装生产组织经验
最近的装配生产组织和现场研究得出了以下见解
1、题控制与提升——只要总装车间有足够的人员进行现场产线组装，产线提速不是大题，重点是过程质量控制来料件质量、车身质量、不正确的装配，应采取哪些措施和控制来解决质量题，例如装配缺失、碰撞和划痕以及污垢，以确保合格的车辆交付到仓库？
2.关键工序识别和人员储备——流程部门必须提交关键工序清单，明确所需的相关技能，主动招聘和培训相关人员，确保储备人员。例如挡风玻璃装配、ESC装配、动态道路测试和维修、四门两盖调整、主要设备和主要工作站、安全法规等。
3、喷漆修复——外墙喷漆，总装交付的最后一步，首先需要进行源头识别和管理。其次，您需要针对每个题点制定修复计划。您需要从客户的角度进行计划。请从非专家的角度来判断。
4、员工技能——质量是生产，不是检验。由于一线员工直接生产，一线员工的技术水平直接关系到产品质量和生产效率，因此对一线员工的技术培训是重中之重。公司、工厂、团队培训一定要认真，不能正规。否则，后续员工的管控可能会面临很大风险。
5、质量意识——质量是企业生存的基础，所以不狠抓质量管理的企业最终将面临破产，所以员工从加入公司的第一天起就必须向员工灌输质量意识。联系工厂，确保他们了解质量、反馈的重要性以及流程的处理方式。
6、成本管理——企业要生存，就必须盈利，而成本管理一旦完成，单个产品的利润就会增加，所以成本管理在生产过程中非常重要。如何管理这也是很重要的，要用刀刃、省省、用鲜花。
7、信息流——现阶段推进智能工厂，信息集成尤为重要。新能源汽车生产过程中，各种精密跟踪部件在信息绑定和上传过程中必须准确，车辆离线交付必须设置虚假定位功能。否则可能会影响后续客户的和使用。这降低了客户满意度。
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